معايير اختيار شفرات المنشار الماسي

1. اختيار حجم جسيمات الماس
عندما يكون حجم الماس خشنًا ومفردًا، يكون رأس الشفرة حادًا وتكون كفاءة القطع عالية، ولكن قوة الانحناء لتكتل الماس تنخفض.عندما تكون حبيبات الماس ناعمة أو مختلطة، فإن رأس شفرة المنشار لديه متانة عالية ولكن كفاءة منخفضة.مع الأخذ في الاعتبار العوامل المذكورة أعلاه، فإن حجم الماس الشبكي 50/60 مناسب.
2. اختيار تركيز توزيع الماس
في نطاق معين، عندما يتغير تركيز الماس من منخفض إلى مرتفع، فإن حدة وكفاءة القطع لشفرة المنشار تنخفض تدريجيًا، ولكن يتم تمديد عمر الخدمة تدريجيًا.ولكن إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا، فسوف تصبح الشفرة باهتة.باستخدام تركيز منخفض، وحجم الحبوب الخشنة، سيتم تحسين الكفاءة.استخدام أجزاء مختلفة من رأس الأداة في النشر، باستخدام تركيزات مختلفة (أي، في ثلاث طبقات أو أكثر من طبقات هيكل الطبقة الوسطى يمكن استخدامها لتقليل التركيز)، عملية عمل رأس المنشار على التشكيل من الأخدود الأوسط، يفضي إلى منع البندول شفرة المنشار، وذلك لتحسين جودة معالجة الحجر.
3. اختيار قوة الماس
تعد قوة الماس مؤشرًا مهمًا لضمان أداء القطع.القوة العالية جدًا ستجعل الكريستال ليس من السهل كسره، ويتم تلميع الجزيئات الكاشطة أثناء الاستخدام، وتقل الحدة، مما يؤدي إلى تدهور أداء الأداة؛عندما لا تكون قوة الماس كافية، فمن السهل أن ينكسر بعد الاصطدام ويصعب تحمل واجب القطع الثقيل.ولذلك، ينبغي تحديد كثافة في 130 ~ 140N.4. اختيار مرحلة الترابط
لا يعتمد أداء شفرة المنشار على الماس فحسب، بل يعتمد أيضًا على الأداء العام للمادة المركبة التي تتكون من المزيج المناسب من الماس والمواد الرابطة.بالنسبة للرخام والحجر الناعم الآخر، فإن الخواص الميكانيكية لرأس الأداة منخفضة نسبيًا، ويمكن اختيار رابط ذو قاعدة نحاسية.لكن درجة حرارة التلبيد لقاعدة النحاس منخفضة، والقوة والصلابة منخفضة، والمتانة عالية، وقوة الترابط مع الماس منخفضة.عند إضافة WC، يتم استخدام WC أو W2C كمعدن هيكلي، مع كمية مناسبة من الكوبالت لتحسين القوة والصلابة وخصائص الترابط، ويتم استخدام كمية صغيرة من النحاس والقصدير والزنك والمعادن الأخرى ذات نقطة انصهار وصلابة منخفضة. تضاف كمرحلة الترابط.يجب أن يكون حجم الجسيمات للمكون الإضافي الرئيسي أدق من 200 شبكة، ويجب أن يكون حجم الجسيمات للمكون الإضافي أدق من 300 شبكة.
5. اختيار عملية التلبيد
مع زيادة درجة الحرارة، تزداد درجة تكثيف الذبيحة، وكذلك قوة الانحناء.ومع ذلك، مع تمديد وقت الاحتفاظ، فإن قوة الانحناء للذبيحة الفارغة وتكتل الماس تزداد أولاً ثم تنخفض.يمكن اختيار عملية التلبيد التي تبلغ 120 ثانية عند 800 درجة مئوية لتلبية متطلبات الأداء.