شفرة المنشار الماسي، أداة متعددة الشفرات تُستخدم عادةً لقطع الألومنيوم والأكريليك والحجر.في تاريخ قطع المعادن بأكمله، عوض ظهور شفرات المنشار الماسية بشكل فعال العديد من أوجه القصور في شفرات المنشار المصنوعة من السبائك الصلبة وشفرات المنشار المصنوعة من الفولاذ الكربوني.
يعد أداء القطع الممتاز ميزة متأصلة في شفرات المنشار الماسي، ونظرًا لاستخدام أسنان المنشار الماسي الأكثر صلابة والأكثر مقاومة للحرارة، فإن عمر شفرات المنشار الماسي طويل جدًا أيضًا.
بالمقارنة مع شفرات المنشار المصنوعة من السبائك الصلبة العادية، فإن عمر شفرات المنشار الماسي غالبًا ما يكون أطول بعدة أشهر.بالطبع، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر شفرات المنشار الماسي.
بالإضافة إلى جودة شفرة المنشار نفسها، في عملية الإنتاج الفعلية، فإن استخدام شفرات المنشار الماسية وما إذا كان تشغيل المشغل موحدًا، بالإضافة إلى عمق التغذية وسرعتها الخطية، سيؤثر على عمر خدمة المنشار. شفرة المنشار الماسي.
في الوقت الحاضر، هناك أربع طرق شائعة الاستخدام للتصنيعشفرات منشار الماس، بما في ذلك طريقة التلبيد بالضغط البارد، وطريقة اللحام بالضغط الساخن، وطريقة التدحرج، وطريقة تضمين الأسنان.
الطريقة الأولى: طريقة التلبيد بالضغط البارد
يبلغ قطر شفرات المنشار الماسي المصنعة بطريقة التلبيد بالضغط البارد بشكل عام أقل من 400 ملم بسبب تكنولوجيا التصنيع المحدودة.
وفي الوقت نفسه، تتميز طريقة التلبيد بالضغط البارد بميزة تكلفة الإنتاج المنخفضة، خاصة بالنسبة لبعض شفرات المنشار الرطبة.في عملية التصنيع، يتم استخدام طريقة اللحام بالضغط البارد بشكل عام.
الشفرة المنشار الماسيغالبًا ما يضمن استخدام عملية التصنيع هذه تشغيلًا مستقرًا عند قطع المقاطع الصعبة مثل الجرانيت والتربة الصلبة المختلطة والأسفلت وما إلى ذلك.
الطريقة الثانية: طريقة اللحام بالضغط الساخن
بالنسبة للشركات التي تنتج شفرات المنشار الماسي، من أجل ضمان الإنتاج المستقر، فإنها غالبًا ما تختار طريقة اللحام بالضغط الساخن في الوقت الحاضر.
تعد هذه الطريقة لتصنيع شفرات المنشار الماسي هي الطريقة الأكثر شيوعًا حاليًا.وفي الوقت نفسه، بالمقارنة مع طريقة اللحام بالضغط البارد، فإن طريقة التصنيع هذه يمكن أن تنتج شفرات منشار الماس بقطر أكبر.
ويتراوح نطاق القطر بشكل عام بين 350 ملم و2200 ملم، وتستخدم بعض شفرات المنشار الماسية العملاقة، مثل تلك المستخدمة في قطع الحجارة، هذه العملية في عملية التصنيع.تتضمن إجراءات التصنيع الأساسية الخلط، والتلبيد بالضغط الساخن، والطحن القوسي، واللحام، والقطع.
الطريقة الثالثة: طريقة التدحرج
شفرات المنشار الماسيةإن تكلفة تصنيع المنشار الماسي التي يتم تصنيعها بطريقة الدرفلة منخفضة نسبيًا، وتُستخدم شفرات المنشار الماسية التي تنتجها عملية التصنيع هذه بشكل عام لنشر المواد مثل الساعات والأحجار الكريمة والمحامل وما إلى ذلك.
إن شفرة المنشار الماسي المصنعة بهذه الطريقة مصنوعة بشكل عام من الصفائح المعدنية، بقطر يتراوح بين 80-120 ملم وسمك يتراوح بين 0.2-0.4 ملم.
الطريقة الرابعة: طريقة إدخال الترس
كما يوحي الاسم، فإن طريقة التطعيم هي دمج سن المنشار الماسي على مقعد الأسنان لركيزة شفرة المنشار.إن شفرة المنشار الماسي التي يتم إنتاجها عن طريق عملية التصنيع هذه تكون أرق، مع ظهور سن المنشار بشكل متقطع في الدائرة الخارجية ومثبت بقوة في حافة العجلة.القطع حاد والرقائق سهلة الإزالة.
وفي الوقت نفسه، فإن مزايا استخدام عملية التصنيع هذه لشفرات المنشار هي كفاءة القطع العالية، وفقدان المواد المنخفض، والقدرة على قطع المواد الرقيقة.هذا لأنه بالإضافة إلى مجال الحجر، فإن شفرات المنشار المصنعة باستخدام هذه العملية تستخدم أيضًا في مجال معالجة مقاطع الألمنيوم.
في الوقت الحاضر، بغض النظر عن طريقة التصنيع المستخدمة، يمكنها ضمان جودة شفرات المنشار الماسي ومقاطع القطع بشكل فعال.عندما يتعلق الأمر بمقاطع الألمنيوم، نظرًا لعملية التصنيع المتقدمة، فإن أداء القطع لشفرة المنشار ممتاز جدًا.
بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لخصائص القطع المعدنية الممتازةشفرات منشار الماس، يمكن أن يتم طحنها كثيرًا بشكل متكرر.
بالمقارنة مع شفرات المنشار المصنوعة من السبائك الصلبة العادية والتي يمكن صقلها مرة أو مرتين فقط في العمر،شفرات منشار الماسيمكن تلميعها 6-8 مرات في العمر.بالنسبة للمؤسسات، فهذا يعني اعتماد طريقة الطحن، والتي يمكن أن توفر قدرًا كبيرًا من نفقات التكلفة.
وقت النشر: 14 ديسمبر 2023